Каталог статейТематические статьи, обзоры и пресс-релизы. Модерируемый каталог new

Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость значительно ниже – 80-150 сек. Гладкость бумаги определяется в секундах при помощи пневматических приборов или при помощи профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Значительно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и так далее

Поверхностная проклейка – это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2 с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, и также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для Гладкость бумаги, т.е. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости. Разные приемы печати предъявляют к бумаге разнообразные требования по гладкости. микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет разрешающую способность бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из ключевых печатных свойств бумаги.

Высокая гладкость – одна из наиболее значимых характеристик мелованных бумаг. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. Их гладкость достигает 1000 сек. Пухлость измеряется в см3/г. Т.е., чем пухлее бумага, тем она больше непрозрачна при равном граммаже. Важной геометрической характеристикой бумаги, одновременно с толщиной и массой 1 м2, есть пухлость. Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. В большинстве случаев, в технических спецификациях бумаги указывают одну из 2-ух этих величин. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Пухлость печатных бумаг колеблется, примерно, от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). Обратной величиной гладкости есть шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. и больше, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Так считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м2, а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2.

Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, т.е. на ее способность воспринимать печатную краску и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Все немелованные, не черезчур уплотненные бумаги, к примеру, газетная – макропористые. Такие бумаги не плохо впитывают краску, благодаря собственной рыхлой структуре, т.е. Оставшиеся бумаги занимают промежуточное положение. Общий объем пор в подобных бумагах достигает 60% и больше, а средний радиус пор составляет в пределах 0,16-0,18 мкм. Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, т.е. Тут пористость составляет только 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. белизна, непрозрачность, лоск(глянец). Они также не плохо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. сильноразвитой внутренней поверхности. Бумага есть пористо-капиллярным материалом, в тоже время различают макро- и микропористость. Микропоры, или капилляры, – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, и также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Макропоры, или просто поры, – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Мелованные бумаги относятся к микропористым, иначе капиллярным бумагам.

Её оптическая яркость составляет примерно 65%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, a газетная бумага офисная может быть недостаточно белой. Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. При многокрасочной печати, цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на довольно белой бумаге. с гладкостью бумаги. Этот технологический прием называют подцветкой. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, и также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Лоск, или глянец, – это итог зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Но, эта связь неоднозначна. К оптическим свойствам бумаги относится тоже ее лоск или глянец. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика.

Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, т.е. Типично с повышением гладкости лоск также увеличивается. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, потому, что четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

Главные технологические операции полиграфии сопровождаются сущетвенным деформированием бумаги, к примеру: растяжению, сжатию, изгибу. А разнообразные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем. легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая более полный конакт с печатной формой. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций используют бумагу с минимальным глянцем, к примеру, бумагу машинной гладкости. с ее плотностью и пористостью. В противном случае, на оттиске видны следы обор Мягкость бумаги связана с ее структурой, т.е.

Следующая группа печатных свойств – это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, т.е. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтоб эти деформации были в полной мере обратимыми, чтоб потом снятия нагрузки, бумага в полной мере восстанавливала первоначальную форму. Множество потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, но глянец нужен в изданиях далеко не практически постоянно. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, то есть: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влогопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в ходе бумажного производства. Это свойство характеризуется обыкновенно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так для больше мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина растет уже до 3500 м и больше.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, потому, что по условиям технологии печатного процесса, они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага – материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в итоге меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в ходе многокрасочной печати приведет к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.