Рельсорезный станок РА
Рельсорезный станок РА предназначен для резки объемно-закаленных и незакаленных рельсов типов Р50, Р65, Р75. Он состоит из двух основных частей: абразивно-отрезного устройства и направляющей рамы. В комплект поставки станка входит транспортная тележка .
Абразивно-отрезное устройство состоит из корпуса на котором крепится кронштейн с электродвигателем и рукоятью клиноременная передача с входным и выходным шкивами, пульт управления , пружины , защитный кожух с крышкой. Крутящий момент с вала электродвигателя на отрезной круг передается с помощью трех клиновых ремней. Натяжение ремней регулируют гайкой с контргайкой при ослабленном болте крепления защитного кожуха. Шкив установлен на оси на двух шарикоподшипниках. К шкиву болтами крепится фланец. Отрезной круг устанавливают на фланец и закрепляют двумя гайками с левой резьбой через шайбу, нажимную шайбу и картонные прокладки. Для затяжки гаек на конце фланца имеется головка под ключ; На корпусе закреплен защитный кожух отрезного круга. Для установки отрезного круга кожух имеет съемную крышку. В закрытом положении крышка кожуха удерживается гайками-барашками. На корпусе крепятся рукояти для переноски станка. Для защиты оператора от искр раскаленного металла на корпусе закреплен складывающийся металлический искроотсекатель, который фиксируют в транспортном положении пружиной. Пульт управления состоит из корпуса с рукоятями для манипулирования абразивно-отрезным устройством при резании, амперметра предназначенного для контроля режима резания, и автоматического выключателя для включения и отключения станка. К источнику электроэнергии станок РА 2 подключают четырехжильным кабелем с кабельной вилкой Четвертая жила является заземляющей. станка выполнена в виде установочной опоры с двумя мощными кронштейнами и рельсовым захватом в форме, охватывающей рельс раздвижной скобы. Подвижная часть рельсового захвата — стопор который перемещают при вращении винта с воротком и посредтвом которого рама крепится к рельсу. С противоположной стороны рельса установочная опора упирается в шейку рельса и под его головку. Для упора в шейку на опоре имеется два специальных выступа, для упора под головку — два клина с пазами для регулировки в зависимости от типа рельса. На горизонтальной и наклонной поверхностях опо-ры рамы есть шесть болтов и, предназначенных для регулировки перпендикулярности среза. На кронштейнах рамы посредством оси шарнирно закреплено абразивно-отрезное устройство. На одном из кронштейнов установлен фиксатор для крепления абразивно-отрезного устройства в двух положениях: Башмак железнодорожный горочный.
верхнем — при установке на рельс или тележку и в перерывах между двумя резами;
нижнем — при транспортировке на тележке.
Для обеспечения свободного поворота абразивно-отрезного устройства на оси при разрезе рельса требуется установить фиксатор в нейтральное положение. Это осуществляют оттяжкой ручки фиксатора и ее поворотом на 90°. Пружины растяжения уравновешивают массу абразивно-отрезного устройства и тем самым снижают силу, приходящуюся на руки оператора при резании. Пружины крепят на осях, одна из которых установлена в проушинах опоры рамы, а другая — в проушинах корпуса абразивно-отрезного устройства. В проушинах имеется по четыре отверстия, предназначенные для перестановки оси, крепящей пружины при регулировке уравновешивающей силы пружин. Внутри пружин установлены стальные тросики безопасности для защиты оператора при разрыве пружин.
Транспортная тележка состоит из сварной рамы с рукоятями, роликов, основания и откидной опоры с фиксаторами. Откидную опору фиксируют в трех положениях для транспортировки станка по: рельсу типа Р65, уложенному в путь; рельсу типа Р50, уложенному в путь; горизонтальной поверхности.
В комплект поставки станка входят кассета (футляр) для переноски отрезных кругов и набор инструмента, в том числе специальный вороток, предназначенный для использования при закреплении станка на рельсе и при натяжении ремней. На раме тележки приварены ограничительные скобы, между которыми размещают футляр.
Станок устанавливают на рельс и закрепляют на нем посредством стопора который перемещают при вращении винта воротком, входящим в комплект поставки станка. При этом абразивно-отрезное устройство должно находиться на фиксаторе в верхнем положении. После установки фиксатора в нейтральное положение для обеспечения свободного поворота абразивно-отрезного устройства на шарнире поворачивают рычажок автоматического выключателя, находящийся на панели пульта управления, ток от сети поступает к электродвигателю. Вращение от вала электродвигателя через клиновые ремни 36 передается отрезному кругу.
На рельсорезных станках РА 2 абразивно-отрезное устройство закреплено с возможностью поворота вокруг одного шарнира, что задает оператору единственно возможную жесткую схему резания (т. е. траекторию, описываемую центром отрезного круга). При такой схеме решающее влияние на результат резания оказывает качество отрезных кругов, а не умешератора и мощность двигателя. Разрез рекомендуется выполнять за один прием от начл конца одним кругом. Диск заглубляют в рельс свободно, добиваясь использования всс Т мощности двигателя и не допуская приостановки вращения абразивного круга из-за заклинивания его в пропиле. Попытка чрезмерно форсировать резание может привести к снижению режущей способности диска, к его нагреву сверх нормы и даже к поломке. Во время резания необходимо следить за показаниями амперметра, находящегося на панели пульта управления 10. Показания амперметра должны быть в пределах 22…30 А при напряжении в сети 220 В. Для обеспечения этого следует слегка приподнимать и опускать абразивно-отрезное устройство, не прерывая резания.