Измельчение сырья для керамической плитки: метод постоянного помола.
После всех фаз самого пристальной подготовки и надзора, сырье обогащается: из него изымаются все несоответствующие примеси. После чего глины, плавни и отощающие материалы попадают в отделение массозаготовки. Ясно, что загрузка пропорций составляющих будущей керамической массы исполняется автоматически.
Помол сырья нужных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны этот выбор значит заметную потерю в производительности завода. Все же с другой стороны, по сопоставленью с мельницами постоянного действия, измельчение сырья этим способом в мельницах шарового типа получается гораздо лучше.
Метод постоянного помола
Если происходит постоянный помол, заметив недостатки массы, вы уже ничего не сделаете и придется пустить ее в производство. За исключением этого, становится заметно, что и точность рецептуры и однородность массы сырья, которое заложили в мельницу изменилась, в следствии чего керамическая плитка явно теряет в качестве.
Но даже при корректировке каких-либо параметров в настройке машины, вы не вмиг получаете желательную настройку. Прежде полагается сделать ни один неверный помол, из-за того, что без отчетливого результата крайне тяжело оценить эффективность произведенных перемен. В следствии чего, вы получаете не очень стабильную систему. В следствии чего у нее довольно большая амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а поэтому и большое воздействие на стабильность качества готовой продукции.
В обмен на описанный риск, вы сводите к минимому траты на электроэнергию. В данном случае важным критерием является то, что нет остановок и пусков аппарата: они в десятки раз больше требуют электричества, чем часы непрекращающейся работы мельницы. Помимо этого, мельницы, которые совершают постоянный помол имеют и большую производительность.
Метод периодического помола
Данный метод помола имеет отличие несравненно большей стабильностью по характеристикам выходящего продукта. Обнаружив, что некие частицы сырья до сих пор имеют чересчур большой калибр, вы просто не сливаете мельницу, а делаете запуск еще на некое время. Следственно получается, что каждая партия массы, которую вы сольете абсолютно соответствует поставленным требованиям, и колебания ее свойств отсутствуют.
Текущий подход сказывается на продукции только благотворно и сделанная керамическая плитка наделена лучшим качеством. Но, как писалось раньше, в отличии от мельниц постоянного помола работа по системе запуск и остановка менее производительна и энергоэкономна.
Выбор завода «Сокол»
Взвесив все плюсы и минусы, на производстве «Сокол» были установлены мельницы периодического действия. Это ясно отражает миссию компании: производство продукции должного качества, а не производство низкого уровня.
К сведению:
При помоле сырьевых составляющих применяется оборудование фирмы «SAGMI». Эта компания признается мировым лидером в изготовлении оборудования аналогичного класса. Хотя наитончайшая автоматизация безусловно дополняется беспрерывным инженерным контролем за каждыми производимыми операциями. Таким образом на заводе «Сокол» добиваются наиточнейшего пропорционирования составляющих, после чего – совершенного их смешения. Данное отношение сказывается на том, что керамическая плитка завода «Сокол» постоянно имеет высочайший уровень и стабильность качества.