Керамическая плитка. Приготовление пресспорошка
Смешенная масса из шаровых мельниц (другое название «шликер») поподает в емкости для накопления. В них шликер попутно фильтруется от всех больших и излишних примесей, подвергнувшись прохождению системы магнитный фильтр и сит. Далее масса перемещается в кольцевой трубопровод распылительной сушилки башенного типа, в ней благодаря 2-м насосам с поршневыми маторами очень большого давления нагнетается под давлением двадцать атмосфер.
Дальше вещество распыляется через форсунки в сильно нагретый воздушный поток, в котором температура колеблется между от 490 до 540 градусов. Благодаря этому способу мельчайшие капельки вещества уже дополнительно просеянных перемолотых и вычещенных плавней, глин и отощающих просушиваются в гранулы с влажностью около от 6 до 7 процентов. После прохождения этого этапа изготовления керамической плитки продукт именуется «пресспорошок».
Дальше из помещения для сушки по системе транспортеров высушенная смесь перемещается в специально предназначенные для накопления помещения — силосы запаса — и в автоматическом режиме заполняет их. При этом силосы не только накапливают должное количество массы, а также параллельно сохраняют его технологические характеризующие свойства.
Как и на всех ранних ступенях производства, при этом этапе надо тщательного подхода. Просто в придачу к сбалансированной рецептуре, превосходного сырья и его однородного помола, необходимо подготовить пресспорошок с необходимыми значениями гранулометрии и влажности.
Показатели пресспорошка оказывают огромное воздействие на прессование (следующий процесс производства) и, в итоге, хорошая керамическая плитка сильно обязана ему своими свойствами. Вот почему завод «Сокол» полный процесс просушки целиком и полностью контролируется не только автоматизированными устройствами, но и высококвалифицированными профессионалами компании.
Это гарантирует высококачественное формование керамической плитки прессованием, следовательно это придает продукции завода качества лучше, чем те, необходимые согласно ГОСТ и EN.
Образование тела плитки из порошка происходит благодаря использованию изостатических штампов с помощью спрессовки на новейшем оборудовании фирмы «SACMI». Данный метод отличается от метода прессования на жестких штампах равномерным распределением нагрузки пресса. Это дает возможность делать оформление будущей плитки не только при помощи гладких штампов, а также и с рельефной поверхностью, в добавок возможность дизайна с особо углубленными рельефами. И все – без ущерба для качества продукции.
Уникальный фактор это то, что на предприятии «Сокол» целиком и полностью освоено самостоятельное изготовление штампов для пресса, а также изготовление и разработка разновидностей с глубокими рельефами.
Благодаря этому, а также непрерывным инвестициям в обновление машин, позволяет профессионалам фирмы «Сокол» творить изумительные объемные рисунки на поверхности черепков. К тому же керамическая плитка изготовленная ведущими мировыми организациями не сможет предоставить достойного аналога.