Пластинчатые теплообменные аппараты
Пластинчатые теплообменные аппараты являются эффективными устройствами непрерывного действия. При небольших габаритах они имеют значительную поверхность теплообменника, высокую производительность, эффективную теплоотдачу, удобство в обслуживании. Теплообменная пластина является основным рабочим органом аппарата.
Теплообменные пластины изготавливаются рифлеными, штампованием, с приклеенными с периферии резиновыми уплотнителями. Пластины изготавливаются из нержавеющей стали, толщиной 0.8 – 1.5 мм и собираются в пакет, внутри которого, с одной стороны, между пластинами, протекает продукт, а с другой хладоноситель. Специальные гофры, располагающиеся на пластинах, позволяют добиться турбулизации движущегося потока молока.
Двигаясь через извилистый канал, который образован двумя сомкнутыми пластинами, жидкость подвергается искусственной турбулизации, в результате чего повышается эффективность теплообмена.
В сборке каналов гофры (ёлки) направлены, то вверх, то вниз, в результате – гофры взаимно пересекаются и в поверхности пластин образуют сетку опор, что придает пакету жесткость и предотвращает деформацию пластины при больших перепадах давления по обе стороны пластины, одновременно создавая турбулизацию потока.
По назначению в аппарате существуют пластины: рядовые (рабочие), концевые и граничные.
Все пластины собираются в пакеты.
Пакетом называется набор пластин, между которыми продукт или теплоноситель текут в одном направлении. Из пакетов пластин образуются секции аппарата, в зависимости от компоновки, выполняющие различные функции (нагревание, охлаждение, рекуперация и др.).
В пластинчатом аппарате на передней и задней стойке закрепляются концы штанг, предназначенных для подвески теплообменных пластин.